【最新】上柴潤滑油的粘度指數 使用劣質(zhì)機油會(huì )有什么惡劣后果

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　　理化性質(zhì)

　　外觀(guān)(色度)

　　油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩定性。對于基礎油來(lái)說(shuō)，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。

　　對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精制程度高低的指標已失去了它原來(lái)的意義。

　　密度

　　密度是潤滑油最簡(jiǎn)單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。粘度

　　粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動(dòng)性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動(dòng)性越差。

　　粘度指數

　　粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。

　　閃點(diǎn)

　　閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時(shí)，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著(zhù)火危險性的指標。油品的危險等級是根據閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，在油品的儲運過(guò)程中嚴禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。因此，用戶(hù)在選用潤滑油時(shí)應根據使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)行選擇。一般認為，閃點(diǎn)比使用溫度高20～30℃，即可安全使用。

　　凝點(diǎn)和傾點(diǎn)

　　凝點(diǎn)是指在規定的冷卻條件下油品停止流動(dòng)的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒(méi)有明確的凝固溫度，所謂"凝固"只是作為整體來(lái)看失去了流動(dòng)性，并不是所有的組分都變成了固體。

　　潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油低溫流動(dòng)性的一個(gè)重要質(zhì)量指標。對于生產(chǎn)、運輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區則沒(méi)有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。因為潤滑油的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費。一般說(shuō)來(lái)，潤滑油的凝點(diǎn)應比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時(shí)，應結合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因為低凝點(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。

　　凝點(diǎn)和傾點(diǎn)都是油品低溫流動(dòng)性的指標，兩者無(wú)原則的差別，只是測定方法稍有不同。同一油品的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)并不完全相等，一般傾點(diǎn)都高于凝點(diǎn)2～3℃，但也有例外。

　　酸堿值

　　酸值是表示潤滑油中含有酸性物質(zhì)的指標，單位是mgKOH/g。酸值分強酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值(簡(jiǎn)稱(chēng)TAN)。我們通常所說(shuō)的"酸值"，實(shí)際上是指"總酸值(TAN)"。

　　堿值是表示潤滑油中堿性物質(zhì)含量的指標，單位是mgKOH/g。

　　堿值亦分強堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值(簡(jiǎn)稱(chēng)TBN)。我們通常所說(shuō)的"堿值"實(shí)際上是指"總堿值(TBN)"。

　　中和值

　　中和值實(shí)際上包括了總酸值和總堿值。但是，除了另有注明，一般所說(shuō)的"中和值"，實(shí)際上僅是指"總酸值"，其單位也是mgKOH/g。

　　水分

　　水分是指潤滑油中含水量的百分數，通常是重量百分數。潤滑油中水分的存在，會(huì )破壞潤滑油形成的油膜，使潤滑效果變差，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設備，使油品容易產(chǎn)生沉渣�？傊�，潤滑油中水分越少越好。

　　機械雜質(zhì)

　　機械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類(lèi)，以及由添加劑帶來(lái)的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。通常，潤滑油基礎油的機械雜質(zhì)都控制在0.005%以下(機雜在0.005%以下被認為是無(wú))。

　　硫酸灰分

　　灰分是指在規定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)�；曳值慕M成一般認為是一些金屬元素及其鹽類(lèi)�；曳謱Σ煌�的油品具有不同的概念，對基礎油或不加添加劑的油品來(lái)說(shuō)，灰分可用于判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類(lèi)添加劑的油品(新油)，灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉化為硫酸鹽。

　　殘炭

　　油品在規定的實(shí)驗條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱(chēng)為殘炭。殘炭是潤滑油基礎油的重要質(zhì)量指標，是為判斷潤滑油的性質(zhì)和精制深度而規定的項目。潤滑油基礎油中，殘炭的多少，不僅與其化學(xué)組成有關(guān)，而且也與油品的精制深度有關(guān)，潤滑油中形成殘炭的主要物質(zhì)是：油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴。這些物質(zhì)在空氣不足的條件下，受強熱分解、縮合而形成殘炭。油品的精制深度越深，其殘炭值越小。一般講，空白基礎油的殘炭值越小越好。

　　截止2013年10月，許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的殘炭值很高，因此含添加劑油的殘炭已失去殘炭測定的本來(lái)意義。機械雜質(zhì)、水分、灰分和殘炭都是反映油品純潔性的質(zhì)量指標，反映了潤滑基礎油精制的程度。潤滑油的生產(chǎn)過(guò)程

　　主要以來(lái)自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。在這些餾分中，即含有理想組分，也含有各種雜質(zhì)和非理想組分。通過(guò)溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或或酸堿精制、白土精制(見(jiàn)石油產(chǎn)品精制)等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等非理想組分，得到合格的潤滑油基礎油潤滑油，上柴潤滑油的粘度指數經(jīng)過(guò)調合并加入適當添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。

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　　1:劣質(zhì)機油黏溫特性和抗氧化能力都很差。

　　劣質(zhì)機油低溫黏度太大，使機油泵送到機組各零件之間的時(shí)間變長(cháng)，導致機組的干摩擦時(shí)間加長(cháng);高溫黏度太稀，不能形成具有足夠強度的油膜。這些都將導致機組磨損增加。同時(shí)，劣質(zhì)機油在高溫環(huán)境下還極易氧化變質(zhì)，失去其功能。

　　2:劣質(zhì)機油的清凈分散性差。

　　劣質(zhì)機油不僅不能將機組工作時(shí)吸入空氣中的灰塵和燃燒后形成的積炭清洗掉，而其自身容易氧化形成膠質(zhì)，和其他雜質(zhì)結合會(huì )導致更多積炭的生成，造成潤滑不良，磨損加劇，油耗增大，功率下降，嚴重時(shí)會(huì )堵塞油道，造成拉缸、抱瓦等后果。

　　3: 劣質(zhì)機油抗酸性及中和酸性物質(zhì)的能力差，自身含硫等成分又高。機組在運轉過(guò)程中，燃燒燃料時(shí)會(huì )生成水，當未能排除和蒸發(fā)掉的水分與燃料油燃燒后生成的硫化物反應形成酸，導致對機組的酸腐蝕。

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